ZR ミルとしても知られるセンジミール ロール ミル20-は、冷間圧延技術の分野における高度に専門化された洗練された装置です。以下はこの注目すべき機械の紹介です。
概要
センジミール20-ロールミルは、1930 年代にポーランド系アメリカ人のエンジニア、センジミール氏によって発明されました。過去 80 年にわたり、数々の改良の試みや SUNDWIG や FROHLING などの代替モデルの出現にも関わらず、さまざまなロール冷間圧延機の中で支配的な地位を維持してきました。{4}
主な特長
ロール構成:
ワークロール、中間ロール、バッキングロールを含む20本のロールを独自の配置で配置し、材料を正確かつ均一に圧延します。
材料に直接接触する作業ロールの直径は、特定のモデルと用途に応じて通常 Φ25 ～ Φ45mm の範囲です。
剛性と軽量のフレーム:
センジミールミルは、優れた剛性と軽量設計を兼ね備えたダイヤモンド型一体型フレームを採用しています。
このフレーム設計により、圧延中の力の均一な分散が可能になり、ミルの精度と安定性が向上します。
油圧スクリューダウン機構:
このミルは、作業ロール間のギャップを調整するために油圧スクリューダウン機構を採用しています。
この機構は、油圧シリンダーを使用してラックを駆動し、ラックがギアセグメントを備えた偏心シャフトを回転させます。シャフトの偏心運動により、バッキングロールの上部セットが円弧状の経路で移動し、望ましいロールギャップ調整が達成されます。
高い回転速度と精度:
Sendzimir 20- ロールミルは高速で動作することができ、最大圧延速度は最大 300 m/分に達します（モデルによって異なります）。
その精密制御システムにより、材料が要求される正確な厚さと表面粗さの仕様に合わせて圧延されることが保証されます。
多用途性:
ステンレス鋼を含む幅広い材質に対応し、薄板から厚板までの圧延に使用できます。
ただし、センジミール ミルでは、固定ロール構成のため、くさび形断面の材料を圧延する場合に制限がある場合があることに注意してください。
アプリケーション
Sendzimir 20- ロール ミルは、金属加工業界で薄板やコイルの冷間圧延に広く使用されています。正確な厚さと表面仕上げを備えた高品質の圧延製品を製造できるため、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス産業での用途に最適です。
結論
センジミール 20- ロールミルは、エンジニアリングの卓越性と革新性の証です。独自の設計、剛性の高いフレーム、精密制御システムにより、冷間圧延用途に最適です。センジミール ミルは、高品質の圧延製品を高速で生産できる能力により、金属加工業界で重要な役割を果たし続けています。